無鉚釘連接工藝的原理:即通過使用專門的連接模具,在一個沖壓過程中,利用材料自身的可塑性,在擠壓處形成一個相互鑲嵌的圓點或者矩形點,由此將2層或多層板件連接起來。 無鉚連接技術(shù)包括鉚接設備和鉚接模具兩大類。
1)設備分鉚接專機和鉚接手鉗兩大類:
a、 鉚接專機分為:落地型鉚接設備、手持型鉚接手鉗、鉚接單元組合模塊 b、鉚接手鉗分為:增壓式手鉗
2)模具分圓形模具和矩形模具
圓形模具形成圓形的連接點,外形美觀,內(nèi)應力均 布。主要適用于軟質(zhì)材料或薄型材料的連接。
矩形模具形成的矩形點連接復合了切割和變形的工藝 過程。主要適用于硬質(zhì)材料或不銹鋼板件的連接,板厚差異較大的組合材料。
無鉚連接與傳統(tǒng)工藝(焊接、粘膠、拉鉚)相比較,具有以下優(yōu)點:
1)低能耗。無鉚連接不需要消耗原料和輔材,耗用的成本只有點焊的50%左右。傳統(tǒng)工藝成本高、耗材多。
2)價格便宜耐用,結(jié)構(gòu)簡單,便于維護。跟傳統(tǒng)設備價格差不多。傳統(tǒng)設備易老化,不便維護
3)連接處外形美觀,不需要表面處理。焊接表面有疤痕,需要作(打磨、拋光等)表面處理。粘膠連接是使用一種強度很高的粘膠,工件腐蝕較嚴重。
4)連接強度高,連接點質(zhì)量可以無損傷檢測。
5)無鉚釘連接模具使用壽命長。平均使用次數(shù)達10萬 ~30萬次。
6)工藝簡單,不需要預先或事后處理(如沖孔、表面處理)。
7)解決了傳統(tǒng)工藝不能對鋁、鎂、鈦等金屬材質(zhì)進行連接的難題。
8)表面有鍍層或漆層的工件表面不會損壞,可以對多層或有夾 層的材料進行連接。傳統(tǒng)工藝會破壞表面鍍層。
9)工作效率高,工作中沒有噪音,沒有煙塵污染,環(huán)境環(huán)保。 焊接工藝噪音大、有煙、火花、塵排放。