無鉚釘連接工藝的原理:即通過使用專門的連接模具,在一個沖壓過程中,利用材料自身的可塑性,在擠壓處形成一個相互鑲嵌的圓點或者矩形點,由此將2層或多層板件連接起來。
無鉚連接技術(shù)包括鉚接設(shè)備和鉚接模具兩大類。
1)設(shè)備分鉚接專機和鉚接手鉗兩大類
a、 鉚接專機分為:
落地型鉚接設(shè)備
手持型鉚接手鉗
鉚接單元組合模塊
b、鉚接手鉗分為
增壓式手鉗
2)模具分圓形模具和矩形模具
?圓形模具形成圓形的連接點,外形美觀,內(nèi)應(yīng)力均布。主要適用于軟質(zhì)材料或薄型材料的連接。
? 矩形模具形成的矩形點連接復(fù)合了切割和變形的工藝過程。主要適用于硬質(zhì)材料或不銹鋼板件的連接,板厚差異較大的組合材料。
無鉚連接與傳統(tǒng)工藝(焊接、粘膠、拉鉚)相比較,具有以下優(yōu)點:
1、低能耗。無鉚連接不需要消耗原料和輔材,耗用的成本只有點焊的50%左右。傳統(tǒng)工藝成本 高、耗材多。
2、價格便宜耐用,結(jié)構(gòu)簡單,便于維護。跟傳統(tǒng)設(shè)備價格差不多。傳統(tǒng)設(shè)備易老化,不便維護。
3、連接處外形美觀,不需要表面處理。焊接表面有疤痕,需要作(打磨、拋光等)表面處理。粘膠連接是使用一種強度很高的粘膠,工件腐蝕較嚴(yán)重。
4、連接強度高,連接點質(zhì)量可以無損傷檢測。
5、無鉚釘連接模具使用壽命長。平均使用次數(shù)達10萬 ~30萬次。
6、工藝簡單,不需要預(yù)先或事后處理(如沖孔、表面處理)。
7、解決了傳統(tǒng)工藝不能對鋁、鎂、鈦等金屬材質(zhì)進行連接的難題。
8、表面有鍍層或漆層的工件表面不會損壞,可以對多層或有夾層的材料進行連接。傳統(tǒng)工藝會破壞表面鍍層。
9、工作效率高,工作中沒有噪音,沒有煙塵污染,環(huán)境環(huán)保。焊接工藝噪音大、有煙、火花、塵 排放。
這種工藝由于低成本、操作簡單、連接處質(zhì)量佳,在國際市場倍受青睞。