伺服壓鉚機(jī)的主要工作原理:
利用永磁鐵伺服電機(jī)具有的動(dòng)力、變速與執(zhí)行等多種功能,以及轉(zhuǎn)速具有良好可控性的特點(diǎn),直接(或通過齒輪傳動(dòng))驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu),采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù),利用數(shù)字技術(shù)(以及反饋控制技術(shù))控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),可以精確地控制滑塊相對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置,以便于獨(dú)立控制滑塊的位置和速度,用一種沖壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)為多種沖壓工藝而設(shè)定的最適合的滑塊運(yùn)動(dòng)模式,通過編制不同的程序,實(shí)現(xiàn)工藝所需的各種滑塊運(yùn)動(dòng)曲線,獲得不同的工件變形速度,保證了工件質(zhì)量,提高了模具的壽命,是一種節(jié)能環(huán)保型壓力機(jī),實(shí)現(xiàn)了機(jī)械壓力機(jī)的數(shù)字控制,使機(jī)械壓力機(jī)真正跨入了數(shù)字化時(shí)代。
與傳統(tǒng)類型的壓力鉚接機(jī)相比,伺服壓鉚機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì):
(1)提高生產(chǎn)率。行程長(zhǎng)度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值??删S持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
(2)制品精度高。通過閉環(huán)反饋控制,始終保證下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊,防止不良品的產(chǎn)生。
(3)噪聲低,模具壽命長(zhǎng)。通過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度) ,與通用機(jī)械壓力機(jī)相比,大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小,壽命長(zhǎng)。
(4)滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性。使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式,有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性,提高模具壽命及生產(chǎn)率,而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁,甚至可以擴(kuò)大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等),適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝,以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓,其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
(5)節(jié)能環(huán)保。取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件,減少了驅(qū)動(dòng)件,簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu);潤(rùn)滑油量少,行程可控;由于電力消耗少,因此運(yùn)行成本也大幅降低。
伺服壓鉚機(jī)的基本設(shè)置操作說(shuō)明:
1.教導(dǎo)機(jī)模式,可以對(duì)方方式設(shè)定相關(guān)參數(shù);
2.運(yùn)行模式,啟動(dòng)操作按鈕,伺服壓鉚機(jī)按照已經(jīng)設(shè)定的參數(shù)開始運(yùn)行。如右圖示曲線;
3.外部“順序控制器等控制模式”伺服壓鉚機(jī)可以通過傳感器等外部I/O端接受運(yùn)行指令進(jìn)行工作;
4.編輯功能,允許在壓裝過程中進(jìn)行多種條件設(shè)置去控制壓裝速度跟停止位置,實(shí)現(xiàn)設(shè)定判斷窗口跟增量控制等應(yīng)用;
5.外部I/O可選擇NPN或PNP(出廠前自選項(xiàng)目);
6.可使用差動(dòng)模式,在運(yùn)轉(zhuǎn)中之設(shè)定距離范圍內(nèi)如有急劇產(chǎn)生大負(fù)荷之前得予以控制。
判定功能:
①啟動(dòng)之際的位置判定功能;
?、隍?qū)動(dòng)當(dāng)中,負(fù)荷判定功能/抽樣功能(峰值/底部值/差動(dòng)等);
?、邰茯?qū)動(dòng)結(jié)束之際的負(fù)荷判定/位置判定功能;