無鉚釘鉚接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾捎玫倪B接方法均存在著經(jīng)濟(jì)上及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例,它的設(shè)備昂貴,連接費(fèi)用高,很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件,而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí),點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層,會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動檢測。此外,采用傳統(tǒng)的連接方法,單件連接成本過高,如在鉚接或螺紋連接方法中,準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本,就會造成很高的費(fèi)用。
無鉚釘鉚接技術(shù)利用壓力設(shè)備和連接模具,通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程,依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形,形成變形點(diǎn),即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求,連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高,可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接,并能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測及全過程自動監(jiān)控,生產(chǎn)效率極高。
無鉚釘鉚接的工藝過程:
在無鉚釘連接過程中,被連接材料首先隨著上模下行,板件接觸下模后,在上模的作用力,材料在下模內(nèi)開始變形,同時(shí)下模的活動部分向外張開,以便使金屬材料充分的在下模的行腔內(nèi)變形,形成一個(gè)緊密摩擦連接點(diǎn),然后使上下模返程,下模的活動部分隨彈簧力一起回到原始位置。
上述過程就可以使金屬板件局部變形形成一個(gè)緊密的摩擦連接點(diǎn)
無鉚釘連接系統(tǒng)可以安裝在現(xiàn)有的壓力壓裝系統(tǒng)上或者根據(jù)客戶的需要定制連接設(shè)備,能夠同時(shí)完成一個(gè)或多個(gè)連接點(diǎn)的連接。
無鉚釘連接可以形成圓形點(diǎn)連接和矩形點(diǎn)連接;金屬板件在圓形點(diǎn)模具的作用下,發(fā)生內(nèi)部變形,形成無損傷的連接點(diǎn),外形美關(guān);矩形連接是結(jié)合切割技術(shù)和變形工藝過程的連接,主要適用于硬質(zhì)材料和不銹鋼板件。
無鉚釘鉚接技術(shù)應(yīng)用范圍:
板件材料是相同或者不同餓金屬材料、板材與型材;板件厚度:最小單板厚度約為0.3mm,最大組合板厚度鋼板約為8.0mm,銅鋁板約為11mm;板件表面有無鍍層、單面或雙面鍍層、噴漆、覆塑料薄膜、有油或干燥表面幾種;板件層數(shù)為2,3層、中間夾層(紡織物、塑料、箔、薄膜、紙、密封材料、絕緣材料等)。